Van Wageningen naar Amsterdam: de ontstaansgeschiedenis
ChainCraft is voortgekomen uit onderzoek van Wageningen University, waar rond 2011 het basisconcept werd bedacht om organische reststromen via katalytische fermentatie om te zetten in vruchtbare grondstoffen. In 2018 opende de eerste demofabriek in Amsterdam, met als doel de haalbaarheid en het procesdesign te valideren. Inmiddels draait deze demofabriek naar volle tevredenheid en vormt hij het fundament voor de geplande flagship plant in Groningen.
Joline de Brauw over operatie én strategie
Joline de Brauw geeft als Chief Operating Officer bij ChainCraft leiding aan zowel de dagelijkse exploitatie van de demofabriek in Amsterdam, als aan de realisatie van de toekomstige flagship plant in Groningen. Onder haar verantwoordelijkheid groeit een klein team van vier operators uit tot echte procesexperts, die met realtime data‑analyse en SCADA‑monitoring zorgen voor een soepele en veilige operatie.
Slimme, remote bediening in de demo omgeving
In Amsterdam, waar de demofabriek inmiddels ook commerciële series produceert, ligt de nadruk op alarmreductie en centraal datatoegang. Alarmmeldingen worden gescreend en geprioriteerd, zodat operators alleen gestuurde interventies hoeven uit te voeren. Dankzij een volledig remote SCADA systeem kunnen alarmen ontvangen én bediend worden vanaf elke locatie. Sterker nog: in de demo omgeving draaien operators ‘s nachts een consignatiedienst waarbij ze niet fysiek aanwezig hoeven te zijn
De flagship plant in Groningen: schaalvergroting met oog voor remote
Met de komst van de nieuwe fabriek in Groningen wordt de productiecapaciteit minimaal tien, mogelijk twintig keer vergroot. De bedieningsfilosofie blijft ‘remote first’: vanuit een geavanceerde control room is informatie 24/7 inzichtelijk, ondersteund door een dubbele nachtploeg en een uitgebreide ochtend- en middagbezetting. ChainCraft heeft het proces zo ingericht dat zoveel mogelijk werkzaamheden op afstand kunnen worden uitgevoerd; fysieke interventies worden alleen uitgevoerd wanneer echt noodzakelijk.
Duurzaamheid en technologie hand in hand
Deze aanpak past binnen ChainCraft’s bredere missie: het omzetten van lokale organische reststromen in circulaire en duurzame chemicaliën, met zo min mogelijk impact op mens en milieu. De slimme combinatie van technologie, proceskennis en data maakt het mogelijk om op industriële schaal impact te realiseren.
We volgen de ontwikkelingen bij ChainCraft op de voet!
Benieuwd hoe de toekomstige control room van ChainCraft eruit zal zien? We houden jullie op de hoogte van alle ontwikkelingen!